PP Bottle IV Oplossing Produksielyn
PP Bottle IV Oplossing Produksielyn
Voorvorm/hanger-inspuitmasjien
+ Bottelblaasmasjien
+ Was-Vul-Seël masjien
Inleiding
Outomatiese PP bottel IV oplossing produksie lyn sluit 3 stel toerusting, Preform / Hanger Injection masjien, Bottel blaas masjien, Was-Vul-Seël masjien.Die produksielyn het die kenmerk van outomatiese, gehumaniseerde en intelligente met stabiele werkverrigting en vinnige en eenvoudige onderhoud.Hoë produksie doeltreffendheid en lae produksie koste, met 'n hoë kwaliteit produk wat die beste keuse is vir IV oplossing plastiek bottel.
Produk video
PP bottel blaasmasjien
Stap 1
Voorvorm laaistasie:
Baie voorvorms word in die bak gesit, dan vervoer die roterende voorvorms voerstelsel voorvorms deur hys vervoerband.Onafhanklike horisontale splitsende voorvorm-beheerde intervalskroef-voorvormlaai.
Stap 2
Afsonderlike rangskikkings-, rotasie-, eweafstandskroefreëlingsmeganisme vir voorvorm:
Die voorvorms word met gelyke afstand verdeel en na vertikale roterende skyf oorgedra, dan met 180 grade gedraai en na 'n ander horisontale voorvorms rangskikskyf beweeg.Geen voorvormblokkasie en geen afwyking met akkurate posisie nie.
Stap 3
Voorverhitting:
Dubbelry verwarming ligkas ontwerp, goeie hitteafvoer, maklike vervanging en onderhoud.
Stap 4
Voorvorm neem, voorvorm en botteloordragmeganisme:
Servo oop tipe servo buigsame transmissie, die nok klem vingers sonder plastiek afval en poeier om kwaliteit van die produk te verseker.
Stap 5
Onafhanklike seël- en strekmeganisme:
Dit neem afsonderlike verseëlingseenheid-ontwerp aan, wat nie met mekaar inmeng nie.Goeie verseëling om die bottel te blaas, geen lekkasie nie.Strekstang word deur een servostelsel aangedryf.
Stap 6
Vorm oop- en toemaakmeganisme:
Wanneer voorvorms na die bottelblaasstasie oorgedra word, dryf servostelsel die swaaiarm aan om die skarnier vir oop- en toemaakbeweging te druk om bilaterale aktiwiteit te bereik.
Stap 7
Verbindingsmeganisme:
Die voltooide bottels word uit die bottelblaasstasie geneem.Die manipuleerders van die verbindingsmeganisme tel hulle op en stuur dit na die Was-vul-seëlmasjienmanipuleerder om outomatiese verbindingproduksie te realiseer.
Voordele:
1.Servo-aandrywing en stabiel tydens hoëspoedbeweging, die posisionering is akkuraat, duursaam, en die onderhoudskoste is laag.
2.Die nokklemvingers sonder plastiekskroot en poeier om produkkwaliteit te verseker.
3. Hoë produksie kapasiteit: wissel van 4000-15000 bottels per uur.
4.Geslote integrale kettingstruktuur, presiese middelafstand, ringe en ander vreemde voorwerpe kan nie die ketting binnedring nie, maklike instandhouding.
5.Die verseëling lek nie lug nie, verbeter die blaasdoeltreffendheid, verkort die bottelvormingstyd.
Tegniese spesifikasies:
| Item | Masjien model | |||||
| CPS4 | CPS6 | CPS8 | CPS10 | CPS12 | ||
| Produksie kapasiteit | 500ml | 4000 BPH | 6000 BPH | 8000 BPH | 10 000 BPH | 12 000 BPH |
| Max bottel hoogte | mm | 240 | 230 | |||
| Maksimum voorvormhoogte (met nek) | mm | 120 | 95 | |||
| Saamgeperste lug (m³/min) | 8-10 bar | 3 | 3 | 4.2 | 4.2 | 4.5 |
| 20 bar | 2.5 | 2.5 | 4.5 | 6.0 | 10-12 | |
| Verkoelde water (m³/h) | 10°C (druk: 3,5-4bar) 8HP | 4 | 4 | 7,87 | 7,87 | 8-10 |
| Koelwater | 25°C (druk: 2,5-3 bar) | 6 | 10 | 8 | 8 | 8-10 |
| Gewig | T | 7.5 | 11 | 13.5 | 14 | 15 |
| Masjiengrootte (met Preform-laai) | (L×B×H)(MM) | 6500*4300*3500 | 8892*4800*3400 | 9450*4337*3400 | 10730x4337x3400 | 12960×5477×3715 |
PP Bottel Was-vul-seëlmasjien
Stap 1
Bottel voer stasie
Dit neem 'n direkte skakel tussen vervoerbaan en botteltoevoer-skakelwiel aan, klem die bottelnek vas om te vervoer, met skoon saamgeperste lug om die aflewering te versnel, sonder om te krap.
Stap 2
Bottel ioniese lug wasstasie
Die skoonmaakbeginsel en -proses is: keer die bottel om;die suigpyp styg die nok om die bottelmond te bedek;die ioniese lugpyp styg ook na die bottel met die nok;die saamgeperste lug word in die blaaspyp geblaas om die bottel in die bottel skoon te maak;
En suig terselfdertyd die deeltjies wat in die lugvloei meegesleur word uit die bottel.
Stap 3
Vulstasie
Die gewas plastiekbottels word per manipuleerder na die vulstasie vervoer, die vulspuitstuk spoor plastiekbottels na om te vul.Die boonste gedeelte van vulstasie is toegerus met 'n konstante-druk vloeistofbalanstenk.Wanneer die vloeistof die balanstenk vul en tot die instelvlak bereik, sluit die vloeistoftoevoer pneumatiese diafragmaklep.
Stap 4
Warmsmeltende seëlstasie
Hierdie stasie word hoofsaaklik gebruik om die dop van die plastiekinfusiebottel te sweis-seël nadat dit gevul is.Dit neem dubbele verwarmingsplate aan om doppies en bottelpoorte afsonderlik te verhit, sweis-seël af in nie-kontak warmsmelt-tipe.Die verhittingstemperatuur en -tyd is verstelbaar.
Stap 5
Bottel uitvoer stasie
Die verseëlde bottels word na die bottelafvoerbaan deur die botteluitvoerstasie oorgedra en gaan in die volgende proses in.
Voordele:
1.Met presiese vulling;akkurate lugafvoer, kan die mate van vervorming van die bottel na sterilisasie beheer.
2.Geen bottel geen vulling, geen bottel geen dop.
3. Dit kan kapasiteit bereik tot 15,000BPH, afhangende van die kliënt se versoek.
4.Daar is verskillende tipes doppies wat op die finale bottel aangebring kan word: Verseëlde Euro-dop;Verseëlde besproeiingsdop;Skroefdop;Stopper en aluminiumdop.
5. Dit het 'n volledige skoonmaak- en sterilisasiefunksie wat aan GMP voldoen.
Tegniese spesifikasies:
| Item | Masjien model | ||||
| XGF(Q)/30/24/24 | XGF30/30/24/24 | XGF(Q)/36/30/36 | XGF(Q)/50/40/56 | ||
| Produksie kapasiteit | 100ml | 7000 BPH | 7000 BPH | 9000 BPH | 14 000 BPH |
| 500ml | 6000 BPH | 6000 BPH | 7200 BPH | 12 000 BPH | |
| Toepaslike bottelgrootte | ml | 50/100/250/500/1000 | |||
| Lugverbruik | 0,5-0,7Mpa | 3m3/min | 3m3/min | 3m3/min | 4-6m3/min |
| WFI verbruik | 0,2-0,25Mpa | 1-1,5 m3/h | |||
| Masjien gewig | T | 6 | 6.5 | 7 | 9 |
| Masjien grootte | mm | 4,3*2,1*2,2 | 5,76*2,1*2,2 | 4,47*1,9*2,2 | 6,6*3,3*2,2 |
| Kragverbruik | Hoofmotor | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Afdek-ossillator | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5*2 | |
| Ioniese lug | 0,25*6 | 0,25*5 | 0,25*6 | 0,25*9 | |
| Vervoerband motor | 0,37*2 | 0,37*2 | 0,37*2 | 0,37*3 | |
| Verhittingsplaat | 6*2 | 6*2 | 6*2 | 8*3 | |
Produksielyn kenmerk:
1.Dit kan produksie van verskillende groottes (100-1000ml) ontmoet.
2.Dit was van toepassing op beide Standard PP bottel en self-invoude sagte PP bottel.
3.Smeer aan op verskillende houervorms: rond, ovaal, onreëlmatig, ens.
4. Hoë produksie kapasiteit: wissel van 4000-15000 bottels per uur.
5.Die vermorste grondstof vir die produksie van een 500 ml PP bottel is gelyk aan 0%.
Aansoek in die hospitaal:
