Het u 'n vraag? Bel ons: + 86-13916119950

PP-bottel IV Oplossingsproduksielyn

Kort inleiding:

Outomatiese PP bottel IV oplossing produksie lyn bevat 3 stel toerusting, Preform / Hanger inspuiting masjien, bottel blaas masjien, was-vul-verseëling masjien. Die produksielyn het die kenmerk van outomaties, gehumaniseerd en intelligent met stabiele werkverrigting en vinnige en eenvoudige onderhoud. Hoë produksiedoeltreffendheid en lae produksiekoste, met 'n hoë gehalte produk wat die beste keuse is vir plastiekbottels met IV-oplossing.


Produkbesonderhede

Produketikette

PP-bottel IV Oplossingsproduksielyn

Voorspuit / Hanger-inspuitmasjien

+ Bottel blaas masjien

+ Was-vul-verseëling masjien 

Inleiding

Outomatiese PP bottel IV oplossing produksie lyn bevat 3 stel toerusting, Preform / Hanger inspuiting masjien, bottel blaas masjien, was-vul-verseëling masjien. Die produksielyn het die kenmerk van outomaties, gehumaniseerd en intelligent met stabiele werkverrigting en vinnige en eenvoudige onderhoud. Hoë produksiedoeltreffendheid en lae produksiekoste, met 'n hoë gehalte produk wat die beste keuse is vir plastiekbottels met IV-oplossing.

Produkvideo

Toepassing

Dit kan toegedien word op 50-5000 ml nie-PVC sagte sak vir algemene oplossing, spesiale oplossing, dialise-oplossing, parenterale voeding, antibiotika, besproeiings- en ontsmettingsoplossing, ens.

1

PP bottel blaas masjien

Stap 1

Voer laaistasie voor:
Daar word baie voorvorms in die trechter gesit, en dan dra die voerstelsel met roterende voorvorms voorvorms deur hysband. Onafhanklike horisontale splitsing voorvorm beheerde interval skroef voorvorm laai.

1
2

Stap 2

Afsonderlike rangskikkingsmeganisme vir rangskikking, rotasie, ewenaarskroef vir voorvorm:
Die voorvorms word op gelyke afstand verdeel en na 'n vertikale draaiskyf oorgedra, dan met 180 grade gedraai en na 'n ander horisontale voorvorm-reëlskyf beweeg. Geen voorvorm verstopping en geen afwyking met akkurate posisie nie.

3

Stap 3

Voorverhitting:
Dubbelry-verwarming-ligkasontwerp, goeie hitte-afvoer, maklike vervanging en instandhouding.

4
5

Stap 4

Voorvormvormings-, voorvorm- en botteloordragmeganisme:
Servo oop tipe servo buigsame oordrag, die nok klamp vingers sonder plastiek afval en poeier om die kwaliteit van die produk te verseker.

6
7

Stap 5

Onafhanklike seël- en rekmeganisme:
Dit neem 'n aparte ontwerp van die verseëlingseenhede toe wat mekaar nie inmeng nie. Goeie verseëling om die bottel te blaas, geen lekkasie nie. Rekstang word aangedryf deur een servostelsel.

8

Stap 6

Vorm- en sluitmeganisme
Wanneer voorvorms na die bottelblaasstasie oorgedra word, dryf die servostelsel die swaaiarm om die skarnier te druk vir die oop- en sluitbeweging om bilaterale aktiwiteit te bewerkstellig.

9

Stap 7

Verbindingsmeganisme:
Die afgewerkte bottels word uit die bottelblaasstasie gehaal. Die manipuleerders van die verbindingsmeganisme tel hulle op en stuur dit na Wash-fill-seal machine manipulator om die produksie van outomatiese verbindings te bewerkstellig.

Voordele:

1. Servo-rit en stabiel tydens hoëspoedbeweging, die posisionering is akkuraat, duursaam en die onderhoudskoste is laag.
2. Die nokklamp vingers sonder plastiekafval en poeier om die kwaliteit van die produk te verseker.
3. Hoë produksiekapasiteit: wissel van 4000-15000 bottels per uur.
4. Geslote integrale kettingstruktuur, presiese sentrumafstand, ringe en ander vreemde voorwerpe kan nie in die ketting kom nie, maklike instandhouding.
5.Die verseëling lek nie, verbeter die blaasdoeltreffendheid, verkort die bottelvormingstyd.

Tegniese spesifikasies:

Ektem  Masjienmodel
CPS4 CPS6 CPS8 CPS10 CPS12
Produksievermoë 500ml 4000BPH 6000BPH 8000BPH 10000BPH 12000BPH
Maksimum bottelhoogte mm 240 230
Maksimum voorvormhoogte (met nek) mm 120 95
Perslug (m³ / min) 8-10bar 3 3 4.2 4.2 4.5
20bar 2.5 2.5 4.5 6.0 10-12
Gekoelde water (m³ / h) 10 ° C (druk: 3,5-4bar) 8PK 4 4 7,87 7,87 8-10
Koelwater 25 ° C (druk: 2,5-3bar) 6 10 8 8 8-10
Gewig T 7.5 11 13.5 14 15
Masjiengrootte (met laai van voorafvorm) (L × B × H) (MM) 6500 * 4300 * 3500 8892 * 4800 * 3400 9450 * 4337 * 3400 10730x4337x3400 12960 × 5477 × 3715
4

PP-bottel-wasmasjien vir vul- en vulsel

Stap 1

Bottelvoerstasie
Dit neem 'n direkte verband tussen vervoerbaan en bottelvoedingswiel, klamp die bottelnek om te vervoer, met skoon saamgeperste lug om die lewering te versnel, sonder krap.

11
12

Stap 2

Bottel ioniese lugwasstasie
Die skoonmaakbeginsel en -proses is: gooi die bottel om; die suigpyp styg die nok om die bottelmond te bedek; die ioniese lugpyp styg ook met die nok na die bottel; die perslug word in die blaaspyp geblaas om die bottel in die bottel skoon te maak;
En suig terselfdertyd die deeltjies wat in die lugvloei meegesleur is, uit die bottel.

13
14

Stap 3

Vulstasie
Die gewaste plastiekbottels word met 'n manipuleerder na die vulstasie vervoer, en die vulspuitstuk spoor plastiekbottels om te vul. Die boonste deel van die vulstasie is toegerus met 'n vloeistofbalanstenk met konstante druk. Wanneer die vloeistof die balanstank vul en tot by die instelvlak kom, sluit die pneumatiese diafragmaklep met vloeistof toe.

15
16

Stap 4

Warm smelt verseëlingstasie
Hierdie stasie word hoofsaaklik gebruik om die dop van die plastiek-infusiebottel na die vulling te laslas. Dit neem dubbele verwarmingsplate aan om pette en bottelpoorte afsonderlik te verhit, en maak die lasdigting af in 'n kontakvrye smelttipe. Die temperatuur en tyd van die verhitting is verstelbaar.

17

Stap 5

Botteluitvoerstasie
Die verseëlde bottels word na die botteluitvoerbaan deur die botteluitvoerstasie vervoer en gaan in die volgende proses.

18
19

Voordele:

1. Met presiese invul; akkurate lugontlading, kan die mate van vervorming van die bottel na sterilisasie beheer.
2. Geen bottel nie vul nie, geen bottel nie.
3. Dit kan kapasiteite bereik tot 15,000BPH, afhangende van die kliënt se versoek.
4. Daar is verskillende soorte doppies wat op die laaste bottel aangebring kan word: Verseëlde Euro-kap; Verseëlde besproeiingsdop; Skroefdop; Stop en aluminium kap.
5. Dit het 'n volledige GMP-skoonmaak- en sterilisasiefunksie.

Tegniese spesifikasies:

Ektem Masjienmodel
XGF (Q) / 30/24/24 XGF30 / 30/24/24 XGF (Q) / 36/30/36 XGF (Q) / 50/40/56
Produksievermoë 100ml 7000BPH 7000BPH 9000BPH 14000BPH
  500ml 6000BPH 6000BPH 7200BPH 12000BPH
Toepaslike bottelgrootte ml 50/100/250/500/1000
Lugverbruik 0,5-0,7Mpa 3m3 / min 3m3 / min 3m3 / min 4-6m3 / min
WFI verbruik 0.2-0.25Mpa   1-1,5m3 / u    
Masjiengewig T 6 6.5 7 9
Masjiengrootte mm 4.3 * 2.1 * 2.2 5,76 * 2,1 * 2,2 4,47 * 1,9 * 2,2 6.6 * 3.3 * 2.2
Kragverbruik Hoofmotor 4 4 4 4
Deksel-ossillator 0.5 0.5

0.5

0,5 * 2
Ioniese lug 0,25 * 6 0,25 * 5

0,25 * 6

0,25 * 9
Vervoer motor 0,37 * 2 0,37 * 2

0,37 * 2

0,37 * 3
Verwarmingsplaat 6 * 2 6 * 2

6 * 2

8 * 3

Produksie lyn funksie:

1. Dit kan voldoen aan produksie van verskillende grootte (100-1000ml).
2. Dit is van toepassing op beide die standaard PP-bottel en die self-ingevoude sagte PP-bottel.
3. Pas op verskillende houervorme: rond, ovaal, onreëlmatig, ens.
4. Hoë produksiekapasiteit: wissel van 4000-15000 bottels per uur.
5. Die vermorste grondstof vir die produksie van een 500 ml PP-bottel is gelyk aan 0%.

Aansoek in die hospitaal:

Close up saline bottle and saline drop with blur background. Illness treatment. Health insurance plan. Medical Benefits. Reimbursement. Medical expenses. image for illustration, copy space, article.
21

  • Vorige:
  • Volgende:

  • Skryf u boodskap hier en stuur dit aan ons

    Produkte kategorieë