Ampulvul-produksielyn
Inleiding
Die Ampoule-vulproduksielyn sluit vertikale ultrasoniese wasmasjien, RSM-steriliserende droogmasjien en AGF-vul- en verseëlmasjien in.Dit word verdeel in wassone, steriliseersone, vul- en verseëlingsone.Hierdie kompakte lyn kan saam sowel as onafhanklik werk.In vergelyking met ander vervaardigers, het ons toerusting unieke kenmerke, insluitend algehele dimensie kleiner, hoër outomatisering en stabiliteit, laer foutkoers en onderhoudskoste, ens.
Produkvideo
Aansoek:
Vir glas ampul produksie.
Produksie prosedures:
Stap 1
Ultrasoniese wasgoed
Dit gebruik wastegnologie van 2 water en 2 lug op die buitemuur en 3 water en 4 lug op die binnemuur.
6 groepe spuitnaalde het spoorwasmiddel, spuitnaalde gebruik volle 316L vlekvrye staal.Servobeheerstelsel+ Geleidingshuls en gidsbord gee akkurate posisie aan die spuitnaald, vermy doeltreffend naaldskade wat veroorsaak word deur wanpassing.
WFI en saamgeperste lug is intermitterend, verminder die verbruik.
Standaard wasproses:
1. Bottel spuit
2.Ultrasoniese voorwas
3.Herwonne water: binne was, buite was
4.Saamgeperste lug: binne waai
5.Herwonne water: binne wasgoed, buite was
6. Saamgeperste lug: binne waai
7.WFI: binne wasgoed
8.Saamgeperste lug: binne blaas, buite waai
9.Saamgeperste lug: binne blaas, buite waai
Stap 2
Steriliseer en droog
Die gewas bottels gaan in die steriliseer- en droogmasjien stadig eenvormig deur gaasband.Gaan geleidelik deur voorverhittingsone, hoëtemperatuursteriliseringsone, verkoelingsone.
Die voguitputtende waaier laat die botteldamp na buite, in 'n hoë temperatuursone, die bottels gesteriliseer word vir ongeveer 5 minute onder 300-320 ℃.Die verkoelingsone koel die gesteriliseerde flessies af, en bereik uiteindelik tegnologiese vereistes.
Die hele droog- en steriliseringsproses word onder intydse monitering bedryf.
Stap 3
Vul en verseël
Hierdie masjien neem 'n transmissiestelsel van stap-vir-stap met balkonstruktuur aan.
Die masjien voltooi outomaties die hele produksieproses:
Awegaarvervoer---Vooraanvulling van stikstof (opsioneel)---Oplossingvul---Agteraanvulling van stikstof (opsioneel)--- Voorverhitting---Verseëling---Tel---Geëindigde produkte uitvoer.
Ampulvul produksielyn voordele
1. Die kompakte lyn realiseer enkele koppeling, deurlopende werking vanaf was, steriliseer, vul en verseël.Die hele produksieproses realiseer skoonmaakoperasie;beskerm produkte teen kontaminasie, voldoen aan die GMP-produksiestandaard.
2. Hierdie lyn neem water en saamgeperste lug kruis druk jet was en ultrasoniese was in omgekeerde toestand aan.Die skoonmaak effek is baie goed.
3. Die ultrafiltrasietegnologie word by die wasmasjien se filter toegepas.Die skoon en steriele waswater en saamgeperste lug word verkry deur middel van terminaal filter, wat die helderheid van die gewas bottel kan verbeter.
4. Bottel in voerawegaar en sterwiel ontmoet, die awegaarspasie is klein.Ampul kan reguit loop.Ampul kan meer stabiel oordra en kan skaars breek.
5. Die vlekvrye manipuleerders is eenkant vas.Die ligging is meer akkuraat.Die manipuleerders is slytvast.Wanneer die toonhoogte verander word, hoef die manipuleerders nie uit te strek en te draai nie.Die draailaer sal nie die skoonmaakwater besoedel nie.
6. Die ampul word gesteriliseer deur die warm lug laminêre vloei sterilisasie beginsel.Die hitteverspreiding is meer eweredig.Die ampul is onder die HDC hoë temperatuur sterilisasie toestand, wat aan die standaard van GMP voldoen.
7. Hierdie toerusting aanvaar negatiewe druk verseëling beginsel om die hoë doeltreffendheid filter wat gebruik word vir die suiwering van die tonnel verseël.Die filter is maklik om te installeer wat die honderd suiweringstoestand kan verseker.
8. Die toerusting neem skarniertipe sitplekhitte en horisontale warmlugwaaierstruktuur aan.Die instandhouding van die toerusting is geriefliker en arbeidsbesparend.
9. Hierdie toerusting neem kettingvervoerband met flank aan.Die vervoerband sal nie van die baan af wees nie, anti-kruiper, geen bottel val nie.
10. Die toerusting gebruik gevorderde tegnologie soos mufti-naaldvulling, voor- en agteraanvulling van stikstof en draadtrekseëling, wat aan die standaard van verskillende tipe produkte kan voldoen.
11. Die vul-seëlmasjien neem balkonstruktuur aan.Die sterwiel in voer en vervoer bottels voortdurend, die loop van die toerusting is stabiel en minder bottel breek.
12. Hierdie toerusting is universeel.Dit kan nie gebruik word vir 1-20ml ampul nie.Dit is gerieflik om onderdele te verander.Intussen kan die toerusting gebruik word as fleswas, vul en bedek kompakte lyn deur 'n vorm en uitvoerwiel te verander.
Masjienkonfigurasie
Tegniese parameters
| Toepaslike spesifikasies | 1-20ml B tipe ampulle wat aan die standaard van GB2637 voldoen. |
| Maksimum kapasiteit | 7 000-10 000 stuks/h |
| WFI verbruik | 0,2-0,3Mpa 1,0 m3/h |
| Saamgeperste lugverbruik | 0,4Mpa 50 m3/h |
| Elektriese kapasiteit | CLQ114Vertikale ultrasoniese wasmasjien: 15.7KW |
| RSM620/60 Steriliseer- en droogmasjien 46KW, verwarmingskrag: 38KW | |
| AGF12 Ampulvul- en verseëlmasjien 2.6KW | |
| Afmetings | CLQ114 Vertikale ultrasoniese wasmasjien: 2500 × 2500 × 1300 mm |
| RSM620/60 Steriliseer- en droogmasjien: 4280 × 1650 × 2400 mm | |
| AGF12 Ampulvul- en verseëlmasjien: 3700×1700×1380 mm | |
| Gewig | CLQ114Vertikale ultrasoniese wasmasjien: 2600 Kg |
| RSM620/60 Steriliseer- en droogmasjien: 4200 Kg | |
| AGF12 Ampulvul- en verseëlmasjien: 2600 Kg |
*** Let wel: Aangesien produkte voortdurend bygewerk word, kontak ons asseblief vir die nuutste spesifikasies.***