Peritoneale Dialise Oplossing (CAPD) Produksielyn
OnsPeritoneale dialise-oplossing-produksielyn, met kompakte struktuur, wat klein spasie beslaan. En verskeie data kan aangepas word en stoor vir sweiswerk, drukwerk, vulling, CIP & SIP soos temperatuur, tyd, druk, kan ook uitgedruk word soos benodig. Die hoofaandrywing gekombineer deur servomotor met sinchrone band, akkurate posisie. Gevorderde massavloeimeter gee presiese vulling, volume kan maklik deur mens-masjien-koppelvlak aangepas word.
Vir CAPD oplossing sak druk, vorm, vul en verseël, buis sweis, PVC sak maak masjien.
Perifere sweiswerk met dubbele oop vorm struktuur en fluktuasie vorm is toegerus met verkoeling plaat, maak fluktuasie vorm dieselfde temperatuur, en verseker dat toerusting in die giet proses en stop sal nie bak warm membraan materiaal; Verbeterde kwaliteit van die produk.
Verhittingspyp en termokoppel in aluminiumlegeringsverhittingsplaat, verhitting en hitte-oordrag is eenvormig, temperatuurbeheer is akkuraat, verminder die hitteverlies, sal nie die werklike temperatuur vertoon nie en vertoontemperatuur nie konsekwent nie, om te verseker dat die sweiskwalifiseertempo verseker word.
100% benutting van die film, geen afval rand tussen sakke en groepe nie.
Die vormvorm is spesiaal ontwerp. Die laaste gevormde sak van eersgenoemde groep sal saam met die eerste gevormde sak van laasgenoemde groep gesny word. Dit is goed vir die sleep van film wanneer sakke strek. Slegs een stelsel kan waarborg dat die rek van die film en die rek van die sak sinchronies gedoen kan word. (gewaarborg dieselfde spanning film lengte van elke keer tussen elke groep, naamlik daar is geen afval rand tussen verskillende groepe - die huishoudelike vervaardiger bestaan afval rand tussen elke groep.)
Wanneer die vorm verander word vir verskillende spesifikasies van produkte, hoef u slegs die boonste vorm te verander, die onderste vorm is verstelbare algemene vorm, wat die vervanging van ontfoutingstyd aansienlik kan bespaar. Die vorming van vorm is gemaak deur spesiale materiale en spesiale proses van spesiale vorm vervaardigers, verseker nie merk vir die kwaliteit en lewensduur van 100 miljoen sakke.
Soos per die eienskappe van plastiek sweis, moet koue sweiswerk onmiddellik aangeneem word om dit te vorm na twee hoë-temperatuur sweiswerk. Dit kan beide die plastiese sweisfermheid verseker en die goeie voorkoms bring. Daarom benodig die 2de sweispoorte koue sweiswerk, met sweistemperatuur van werklike koelwatertemperatuur (15ºC-25ºC), die tyd en druk is verstelbaar.
Met patentontwerp is die afvalrandverwyderingsstasie eenvoudig en betroubaar, hoë slaagsyfer tot 99% en hoër. Die boonste en onderste geleidingsstawe klem die afvalfilm vas nadat die sak gevorm is en skeur dit met die gidssilinder op om die sakvorming te voltooi. Die driehoekige afvalrand word deur 'n spesiale toestel opgevang. Die outomatiese verwyderingstasie vir afvalrand kan nie net die negatiewe effekte van kunsmatige skeur verminder nie, maar verseker ook die mooi sakvorm.
Neem die E + H massavloeimetermeting en hoëdrukvulstelsel aan.
'n Frekwensiebeheerpomp beheer die druk, gebruik die hoëdrukbestande mediese silikoonpyp om die pyplyn te verbind, maklike instandhouding, geen skoonmaak dooie plek nie.
Hoë vul akkuraatheid, geen sak en geen gekwalifiseerde sak, geen vulling.
Vulkoppe gebruik patenttegnologie van gladde oppervlakseëling, geen kontak met poorte tussenwande nie, dus geen wrywing om die deeltjies te genereer nie; dit vermy ook die oorloop van oplossing wat veroorsaak word deur verandering van poortgrootte om die poorte met die vulkoppe ontseël te maak.
Dit neem gevorderde PLC-beheer en geïntegreerde klepterminaalmetode aan, eenvoudige stroombaan, vinnige werkingsreaksie, veilige en betroubare werking. Vuldeel is geïntegreer met seëldeel in een eenheid, dit benodig net een elektriese beheerstelsel en eenmanmasjien-koppelvlak-bedryfseenheid; ten minste een operateur word verminder, vermy die nadele soos onversoenbaarheid tussen twee operateurs, en verhoog die veiligheid en betroubaarheid van die toerusting.
Raakskerm vertoon en bedien alle temperatuurbeheer akkuraat. Gee veral klein skommelinge in begin- en stopmomente, toleransie kan ±1℃ wees.
Drukpaneel word op die aluminiumplaat geïnstalleer deur S/S-bout, vermy die gatdraad wat op die plaat los is na langdurige gebruik.
Die filmrol word deur eenvormige spanning van 4 kante geposisioneer om die filmspanning en gladde loop te verseker. Die filmrol links en regterkante word deur die verstelbare posisioneringsplaat vasgemaak om die voerspoed en akkuraatheid te verseker.
Voorverhittingstasie en hitte-seëlstasie neem veergelaaide naaldsonde aan om die vormtemperatuur op te spoor, gerieflike installasie en demontage, ongemaklik om te breek, toleransie binne ± 0.5 ℃.
Verander die manier van seëlposisionering om die silinder te beskerm, vermy langtermynverhitting daarop.
Professionele eksterne bedrading, skei die draad volgens verskillende klassifikasies, goeie voorkoms en gerieflike onderhoud.
Maak die onderste vorm vas, maar behou die verkoelingsplaat, om die film te beskerm wanneer die masjien afskakel.
Omringende hitte verseëling neem spesiale vorm aan, installeer die koelplaat van die boonste vorm met veerbelaaide.
Voeg die outomatiese voedingstelsel by om die probleem van blokkering en blokkering op te los, verminder die arbeidsintensiteit. Voeg die ioniese windskoonmaak- en hersteltoestel by om die produkhelderheid te verbeter.
