Peritoneale Dialise-oplossing (CAPD) Produksielyn
OnsPeritoneale Dialise Oplossing produksielyn, met kompakte struktuur, wat klein spasie opneem. En verskeie data kan aangepas en gestoor word vir sweiswerk, drukwerk, vulwerk, CIP en SIP, soos temperatuur, tyd en druk, kan ook soos nodig uitgedruk word. Die hoofaandrywing gekombineer deur 'n servomotor met 'n sinchrone band, akkurate posisie. Gevorderde massavloeimeter gee presiese vulling, volume kan maklik aangepas word deur die mens-masjien-koppelvlak.
Vir die druk, vorming, vul en verseëling van CAPD-oplossingsakkies, buissweiswerk, PVC-sakmaakmasjien.
Perifere sweiswerk met dubbel oop vormstruktuur en fluktuasievorm is toegerus met 'n verkoelplaat, maak die fluktuasievorm dieselfde temperatuur, en verseker dat toerusting in die gietproses en stop nie warm membraanmateriaal sal bak nie; Verbeter die produkgehalte.
Verhittingspyp en termokoppel in aluminiumlegeringsverhittingsplaat, verhitting en hitte-oordrag is eenvormig, temperatuurbeheer is akkuraat, verminder die hitteverlies, sal nie die werklike temperatuur vertoon nie en die vertoontemperatuur is nie konsekwent nie, om te verseker dat die sweiskwalifikasietempo verseker word.
100% benutting van die film, geen afvalrand tussen sakke en groepe nie.
Die vormvorm is spesiaal ontwerp. Die laaste gevormde sak van die eerste groep sal saam met die eerste gevormde sak van die laaste groep gesny word. Dit is goed vir die sleep van film wanneer sakke gerek word. Slegs een stelsel kan waarborg dat die rek van film en die rek van sak sinchroon gedoen kan word. (Dieselfde spanningsfilmlengte word elke keer tussen elke groep gewaarborg, naamlik dat daar geen afvalrand tussen verskillende groepe is nie - die plaaslike vervaardiger het afvalrand tussen elke groep.)
Wanneer die vorm vir verskillende spesifikasies van produkte verander word, hoef slegs die boonste vorm vervang te word. Die onderste vorm is 'n verstelbare algemene vorm, wat die vervangingstyd vir foutopsporing aansienlik kan bespaar. Die vormvorm word gemaak met spesiale materiale en spesiale prosesse van spesiale vormvervaardigers, wat verseker word dat dit nie die kwaliteit en lewensduur van 100 miljoen sakke is nie.
Volgens die eienskappe van die sweis van plastiek, moet koue sweiswerk onmiddellik na twee hoëtemperatuur-sweiswerk toegepas word om dit te vorm. Dit kan beide die fermheid van die plastieksweis verseker en 'n goeie voorkoms gee. Daarom benodig die tweede sweispoorte koue sweiswerk, met die sweistemperatuur van die werklike koelwatertemperatuur (15ºC-25ºC), die tyd en druk is verstelbaar.
Met 'n gepatenteerde ontwerp is die afvalrandverwyderingstasie eenvoudig en betroubaar, met 'n hoë deurloopkoers van tot 99% en hoër. Die boonste en onderste geleidingsstawe klem die afvalfilm vas na sakvorming en skeur dit op deur 'n geleidingsilinder om die sakvorming te voltooi. Die driehoekige afvalrand word deur 'n spesiale toestel versamel. Die outomatiese afvalrandverwyderingstasie kan nie net die negatiewe gevolge van kunsmatige skeur verminder nie, maar ook die mooi sakvorm verseker.
Neem die E + H massavloeimetermeting en hoëdrukvulstelsel aan.
'n Frekwensiebeheerpomp beheer die druk, gebruik die hoëdrukbestande mediese silikoonpyp om die pyplyn te verbind, maklike onderhoud, geen skoonmaak van dooie kolle nie.
Hoë vul akkuraatheid, geen sak en geen gekwalifiseerde sak, geen vulsel nie.
Vulkoppe gebruik patenttegnologie van gladde oppervlakverseëling, geen kontak met die tussenwand van die poorte nie, dus geen wrywing om die deeltjies te genereer nie; dit vermy ook die oorloop van oplossing wat veroorsaak word deur verandering van die poortgrootte om die poorte verseël te maak met die vulkoppe.
Dit gebruik gevorderde PLC-beheer en geïntegreerde klepterminaalmetode, eenvoudige stroombaan, vinnige werking, veilige en betroubare werking. Die vuldeel is geïntegreer met die verseëlingdeel in een eenheid, dit benodig slegs een elektriese beheerstelsel en een mens-masjien-koppelvlak-bedryfseenheid; ten minste een operateur word verminder, vermy die nadele soos onverenigbaarheid tussen twee operateurs, en verhoog die veiligheid en betroubaarheid van die toerusting.
Aanraakskermvertoning en bedryf alle temperatuurbeheer akkuraat. Veral met klein skommelinge in aanvang- en stopmomente, kan die toleransie ±1 ℃ wees.
Die drukpaneel word op die aluminiumplaat met 'n S/S-boutbout geïnstalleer, om te verhoed dat die gaatjie se draad op die plaat losraak na langdurige gebruik.
Die filmrol word deur eenvormige spanning van 4 kante geposisioneer om die filmspanning en gladde loop te verseker. Die filmrol se linker- en regterkante word vasgemaak deur die verstelbare posisioneringsplaat om die toevoerspoed en akkuraatheid te verseker.
Voorverhittingstasie en hitteverseëlstasie gebruik veerbelaaide naaldsonde om die vormtemperatuur op te spoor, gerieflike installasie en demontage, ongemaklik om te breek, toleransie binne ± 0.5 ℃.
Verander die manier van verseëling om die silinder te beskerm, vermy langtermynverhitting daarop.
Professionele eksterne bedrading, skei die draad volgens verskillende klassifikasies, goeie voorkoms en gerieflike onderhoud.
Maak die onderste vorm vas, maar behou die verkoelingsplaat om die film te beskerm wanneer die masjien afskakel.
Omliggende hitteverseëling neem spesiale vorm aan, installeer die verkoelplaat van die boonste vorm met veerbelaaide veer.
Voeg die outomatiese voedingsstelsel by om die probleem van blokkering en vashaak op te los en die arbeidsintensiteit te verminder. Voeg die ioniese windskoonmaak- en hersteltoestel by om die produkhelderheid te verbeter.
