English

Glasbottel IV-oplossingsproduksielyn

Glasbottel IV-oplossingsproduksielyn Uitgeligte beeld
  • Glasbottel IV-oplossingsproduksielyn
  • Glasbottel IV-oplossingsproduksielyn
  • Glasbottel IV-oplossingsproduksielyn
  • Glasbottel IV-oplossingsproduksielyn

Kort inleiding:

Die produksielyn vir IV-oplossings in glasbottels word hoofsaaklik gebruik vir die was, depirogenering, vul en prop van IV-oplossings in glasbottels van 50-500 ml. Dit kan gebruik word vir die produksie van glukose, antibiotika, aminosure, vetemulsies, nutriëntoplossings en biologiese middels en ander vloeistowwe, ens.


Produkbesonderhede

Produk-etikette

Inleiding vanGlasbottel IV-oplossingsproduksielyn

3
2
IVen-Glasbottel-IV

Produksielyn vir IV-oplossing in glasbottelsword hoofsaaklik gebruik vir die was, depirogenering, vul en prop van 'n glasbottel van 50-500 ml in 'n IV-oplossing. Dit kan gebruik word vir die produksie van glukose, antibiotika, aminosure, vetemulsies, nutriëntoplossings en biologiese middels en ander vloeistowwe, ens.

Voordele vanGlasbottel IV-oplossingsproduksielyn

Afsonderlike pyplyn vir skoonmaakmedium, geen kruiskontaminasie, volgens GMP-vereistes.

Vulkop volg sinchronies vulling, hoë vul akkuraatheid.

Neem 'n volle servo-aandrywingstelsel aan, geen meganiese transmissie nie.

Die stikstoflaaifunksie kan gekonfigureer word (voor vulling, tydens vulling, na vulling).

Vinnige omskakelingstyd vir verskillende bottelgroottes.

Produksieprosedures vanGlasbottel IV-oplossingsproduksielyn

Wasmasjien

Hierdie masjien word gebruik vir die fyn was van 'n infusieglasbottel, en gebruik beurte om die normale water, gesuiwerde water, inspuitwater, skoon saamgeperste lug, vars inspuitwater en skoon saamgeperste lug te gebruik om die bottel beurtelings te was.

44
54

Depirogenasietonnel

Laminêre vloei-sterilisasietonnel word gebruik vir die droë sterilisasie van die gewasde flessie en die verwydering van hitte. Dit kan die hoogste temperatuur van 300 ~ 350 ℃ bereik, met 'n doeltreffende sterilisasietyd van 5-10 minute.
Dit het drie werkareas (voorverhittingsarea, verhittingsarea, verkoelingsarea).

66

Vul, stofsuig, stikstoflaai, stopmasjien

Vulseldeel neem Duitsland GEMU-klepvulling aan, hoë presisie.

Stikstofvulling onmiddellik na vulling, ook stikstofbeskerming tussen die stikstofvulling en die afsluiting.

Geen bottels, geen vulling nie, geen bottels, geen stofsuig nie, geen bottels, geen stikstoflading nie. Verseker die vakuumvlak in die lugtenk tydens stofsuig, en maak seker dat die suurstof oorbly na die prop (beheer binne 1.0%).

73
83
92

Vul- en stopmasjien

Die aseptiese vloeistofvulmasjien werk baie akkuraat en stabiel. Die vulvolume kan direk deur die HMI aangepas word, hier het ons die ORABS toegerus met 'n vlekvrye staal laminêre lugvloei-kap.

115

Afdekmasjien

Dit word hoofsaaklik gebruik vir die deksel van glasbottels. Deurlopende werking. Optel en krimp, terwyl die doppie terselfdertyd gerol word. Na voltooiing het die doppie dieselfde grootte en rand glad, goeie voorkoms. Hoë spoed, lae skade.

123
133
142

Tegnologiese Parameters VanGlasbottel IV-oplossingsproduksielyn

Vulsel, stikstoflaai, stopmasjien

Ityd Masjienmodel
CNGFS16/10 CNGFS24/10 CNGFS36/20 CNGFS48/20
Produksiekapasiteit 60-100 BPM 100-150 BPM 150-300 BPM 300-400 BPM
Toegepaste bottelgrootte 50 ml, 100 ml, 250 ml, 500 ml
Vul akkuraatheid ±1.5%
Saamgeperste lug (m³/h) 0.6Mpa 1.5 3 4 4.5
Kragtoevoer KW 4 4 6 6
Gewig T 7.5 11 13.5 14
Masjiengrootte (L×B×H)(MM) 2500*1250*2350 2500*1520*2350 3150*1900*2350 3500*2350*2350
  • Vorige:
  • Volgende:

    • Stuur jou boodskap aan ons:

    Skryf jou boodskap hier en stuur dit vir ons

    Produkte kategorieë

    Stuur jou boodskap aan ons:

    Skryf jou boodskap hier en stuur dit vir ons